КОМПОЗИТЫ «РЕМОХЛОР» ХОЛОДНО-ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ - ООО "Ремохлор"

Перейти к контенту

Главное меню:

КОМПОЗИТЫ «РЕМОХЛОР» ХОЛОДНО-ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Композиты «Ремохлор» холодно-горячего отверждения («Ремохлор ХГО») представляют собой композиции на основе связующих «Ремохлор-Т» и «Ремохлор-Ф» и отвердителей АТА и серии 800.

Готовая композиция желатинизируется (теряет текучесть) при комнатной температуре, но для достижения полной прочности и химической стойкости требуется термообработка при 80-1200С. В отличии от обычных систем «Ремохлор» холодного отверждения они сохраняют способность текучести от 3 до 24 часов. В соответствии с этими параметрами указанные композиции могут наносится механизированным путем, что существенно снижает трудоемкость нанесения покрытия, а также использоваться для намотки оболочек. Материалы обладают более высокой химической стойкостью и могут эксплуатироваться при температуре 120-130оС. Специальные составы на «Ремохлор-ЭФ» могут эксплуатироваться в газовых средах при 200-250оС.
Громадное преимущество указанные материалы по сравнению с традиционными покрытиями являет то, что в процессе отверждения и последующей термообработки не выделяются взрывоопасные ЛВЖ.
Армированные (стеклотканью, базальтовой, углетканями и синтетическими тканями, фиброй различных вариантов) обладают высокой механической прочностью и теплостойкостью и ударопрочностью, а также химической стойкостью превышающей стойкость композитов холодного отверждения. Высокая адгезионная способность этих композиций позволяет использовать их в качестве конструкционных клеев и создания ламинатов из различны материалов (стеклопластиков на полиэфирных смолах, металлов, железобетонных конструкций и термопластов).
Изделия из указанных композитов могут изготавливаться: прессованием, выкладкой, намоткой, ротационным формованием, плунжерной экструзией, пультрузией.

Опробованные варианты использования:

1. Стеклопластиковые оболочки.  Изготовление многослойных систем.
Основу оболочки составляет композит на основе дешевой полиэфирной или эпоксидной смолы, полиуретана или полимочевины, обладающий относительно низкой химической стойкостью к агрессивной среде, а внутренняя часть формируется из композитов или ламинатов указанных выше материалов. Например, оболочка трубы из полиэфирного стеклопластика, внутренняя часть из композита «Ремохлор ХГО». Можно использовать для хранения холодных и горячих щелочей.

2. Эпоксидный стеклопластик, отвержденный изометилтетрафталевой кислотой, с внутренним слоем из «Ремохлор-ХГО» можно использовать для транспортировки и хранения горячих, неокисляющих органических кислот и кислых газовых сред.

3. Получение покрытий на внутренних поверхностях различных подложек металлы, композиты, термопласты с использованием составов «Ремохлор-ХГО»:
3.1. Ротационное формование покрытий внутри труб и оболочек:
3.2. Внутрь трубы или оболочки (царг, колон и т.п.) заливается компаунд на основе «Ремохлор-ХГО». Конструкция вращается вокруг оси, материал распределяется равномерно по поверхности и отверждается.
Например: На внутреннюю поверхность трубы, диаметром 150 мм, для транспортировки 20-40% едкого натрия с температурой до 90-125оС наносилось покрытие «Ремохлор-ХТО» толщиной 4 мм (с дисперсным наполнителем - графитом). Труба предварительно была закреплена в ДИП300 и вращалась. Отверждение проводили просто трубчатым нагревателем вставляемого внутрь трубы или горячим воздухом, подающимся внутрь трубы, с желатинизированным покрытием.

4. Использование технологии фаолитирования:
4.1. На царге абсорбера (диаметр 1м, высота 1,5 мм под соляную кислоту с примесью органики; рабочая температура до 100-120 оС) формировалось покрытие обычным способом, вручную, с армированием углетканью на основе «Ремохлор-ХТО». После формирования и желатинизации покрытия, царга герметизировалась крышкой, устанавливалась на основание, на которое ставился нагреватель, и покрытие полностью отверждалось.
4.2. Из армированного тканью композита «Ремохлор-ХТО» формовалась трубчатая заготовка и пока она не желатинизировалась, вставлялась в трубу из стали или стеклопластика, как викель. Трубчатый защитный элемент прикатывался вручную или пневматически к защищаемой поверхности. Потом, после желатинизации покрытия, его доотверждали.
4.3. Производство бипластмассовых фиторопластовых труб;
Из порошка фторопласта Ф-4 под давлением формовалась трубчатая заготовка, только в наружный слой порошка Ф-4 толщиной около 1 миллиметра добавлялся мелкодисперсный порошок NaCL до 5-10 объемных процентов. Далее или труба спекалась по стандартному режиму, с последующим вымывание хлорида натрию.
Затем на сформированную трубу последовательно наносилось связующее из «Ремохлор-ЭФ» с отвердителем серии *)), таки образом, чтобы связующее пропикало и пропитывало образовашиеся поры трубной заготовке. Потом на поверхность этой трубы наформовался композит из этого связующего армированнного тканным наполнителем.

5. Использование материалов «Ремохлор-ХТО» для защиты и восстановления от абразивного износа:
Известно, что стали, титан обладающие высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах, обязаны этим образованию на их поверхности химстойкой пассивной пленки. Однако при абразивном воздействии на нее механических включений в агрессивной среде приводит к разрущению этой защитной пленки и постепенному разрушению материала.
Для защиты от разрушения этих материалов нами используются композиты на основе «Ремохлор-ХТО», содержащие твердые дисперсные наполнители:
Например, защита или восстановление мешалок и корпусов аппаратов выщелачивания может быть осуществлена композитами «Ремохлор-ХТО», содержащими корунд, карбид кремния или гранитные наполнители.  В качестве армирующих наполнителей рекомендуются базальтовое и кварцевое волокно или ткани. Толщина покрытия – до 10 мм (смотри наш сайт www.remochlor.ru).
- Ремонт аппаратов покрытых силикатной эмалью: на зону износа силикатной эмали наносятся армиированные покрытия «Ремохлор-ХТО», содержащие твердые дисперсные наполнители. Толщина покрытия 3-5 мм. Отверждение покрытия производится подачей теплоносителя в рубашку аппарата.
Таблица физико- механических показателей композитов «Ремохлор-ХГО»
ПоказательРемохлор-ТРемохлор-Т
Ремохлор-ЭФ
Ремохлор-ЭФ
Вид композитаОтвердитель АТАОтвердитель серии 800
Отвердитель АТА
Отвердитель серии 800
Разрушающее напряжение н/м, МПа
При растяжении60-20060-45070-250140-400
При изгибе60-23080-45070-250
140-400
Модуль упругости, ГПа12-1818-2412-1818-24
Относительное удлинение
при разрыве %
3-55-103-55-10
Ударная вязкость, кДж\м218-130
20-150

18-13030-150
Максимальная температура эксплуатации, оС125140130200
Возможные области применения композиций «Ремохлор-ХГО»
Агрессивная среда
Концентрация
в % масс.
Максимальная температура применения, °С
Максимальная температура применения, °С    
Срок
Службы
год


Отвердитель 800
Отвердитель АТА

Вода любой минерализации

140100
7-10
Соляная кислота синтетическая
любая
120100
8-10
Соляная кислота абгазная
любая
12080
7-10
Серная кислота
не выше 60
80807
Плавиковая кислота
любая
80806
Фосфорная кислота, кремнефтористая кислота
любая
12010010
Гидроокиси Na, К, Li
любая
14012010
Гипохлориты Na, Са
любая
60605
Р-ры хлоридов К, Na, Li, Fe, Zn
любая
13013010
Р-ры сульфатов, хлоридов Си, Fe, Ni, Со, Zn, К, Са, W, Мо, Аl

10010010
фосфорных удобрения, фосфатов
любая
10010010
Технологические р-ры получения Си, Ni, Zn, Со, AU, икелирования, меднения, цинкования и др.

1201207-10
Фосфатиров., электрополиров., обезжиривания и травления, оксидирования, хромирования

90907-10
Растворы поглощения оксидов серы, хлористого и фтористого водорода в технологических. и санитарных. колоннах

1201007
Бензин, масла, нефть, дизтопливо, аромат, углеводороды

1401005-10
Хозбытовые и промышленные сточные воды

1101107-10
Воздух

2001305
Воздух, содержащий до 10% об. Cl, НС1, HF, окислов серы. Абгазы печей обжига сульфидных руд цветных металлов. Абгазы сушилок хлорпродуктов. Топочные газы сжигания хлорпродуктов. Топочные газы сжигания мазута12090-1007-10
 
info@ remochlor.ru remochlor@mail.ru
8(499)612-4402 8(903)743-8738
Назад к содержимому | Назад к главному меню

Besucherzahler russian woman
счетчик посещений
Яндекс.Метрика