ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ МАТЕРИАЛАМИ "РЕМОХЛОР" СОВМЕСТНО С "УНИТЕК" - ООО "Ремохлор"
Главное меню:
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ МАТЕРИАЛАМИ "РЕМОХЛОР" СОВМЕСТНО С "УНИТЕК"
Покрытия «Ремохлор» предназначены для защиты: углеродистых и нержавеющих сталей, алюминиевых и никелевых сплавов, титана, железобетона, дерева, композиционных материалов из фенольных, полиэфирных, эпоксидных и полиуретановых смол, гуммировочных материалов (кроме материалов на основе бутил- и эти-ленпропиленовых каучуков), керамики и силикатной эмали.
Материалы Ремохлор» используются для защиты объектов, которые эксплуатируются в агрессивных средах:
1. в кислотах : соляной, фосфорной, плавиковой, кремнефтористой, борной, бромистоводородной и хромовой - любой концентрации; серной - до 95(98)% , азотной - до 40% ;
2. в нейтральных, основных, кислых и окисляющих растворах солей;
3. в пресной, морской воде и сточных водах;
4. в растворах щелочей любых концентраций;
5. в сырой нефти, маслах, бензине;
6. в водных растворах перекисей, гипохлоритов, хлоратов, персульфатов и т.п.;
7. в технологических окисляющих растворах гальванических производств (хроматах, бихроматах, пер-
манганатах, нитритах, перекисях ), электролитах никелирования, цинкования, меднения, оксидирова
ния, золочения, серебрения, освинцевания и т.п.
Рекомендуемая температура применения комплексного покрытия - 70°С (максимальная 80°С )
Состав композиций «Ремохлор», предназначенных для проведения защиты:
Покрытие «Ремохлор»
Связующее «Ремохлор- У» («Ремохлор-МБ») - 100 м.ч.*
Отвердитель 550 - 17-21 м.ч.*
Наполнитель - 50-65 м.ч.*
Покрытие "Унитек"
Унитек-П - 100 м.ч.
Переходный слой: Смесь материалов «Ремохлор» и «Унитек» в соотношении от 1:1 до 1:20 в массч.. Примечание: * Вид связующего, отвердителя и наполнителя, а также соотношение между компонентами определяется проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации покрытия. В качестве дисперсных наполнителей для работы в кислых и нейтральных средах используют: маршалит, диабазовую и андезитовую муку, тальк, графит, шунгит, двуокись титана, в качестве армирующих наполнителей: стеклоткань, углеткань, хлорин, базальтовую ткань. В качестве дисперсных наполнителей для работы в нейтральных и щелочных средах используют: тальк, графит, шунгит, двуокись титана, корунд, в качестве армирующих наполнителей: углеткань, хлорин.
Удельный расход материала «Ремохлор» - 1,6 кгм., «Унитек» - 2,5 кгм. на каждый миллиметр толщины покрытия. Толщина однослойного покрытия «Ремохлор»- 1мм, а «Унитек» - 0,2мм.
Подготовка поверхности объекта к проведению антикоррозионной защиты материалами «Ремохлор» стандартная -опеско-(одробеструивание) поверхности (как для проведения процесса гуммирования)
Технологическая карта защиты объектов материалами «Ремохлор»
1. Нанесение грунтовки «Ремохлор» и ее сушка 30-45 минут.
2. Нанесение слоя стекло-(угле)ткани или хлорина;
3. Нанесение основного (конструкционного) слоя «Ремохлор»и его сушка 30-45 минут.
4. Нанесение второго и последующих слоев стекло-(угле)ткани или хлорина.
5. Нанесение второго и последующих слоев основного (констр.)слоя и его сушка 30-45 минут (чередуя слой стеклоткани и слой покрытия из материала «Ремохлор».
6. Нанесение последнего слоя стекло- (угле)ткани или хлорина.
7. Нанесение переходного слоя.
8. Нанесение слоев покрытия «Унитек» до достижения необходимой толщины и сушка каждого слоя покрытия «Унитек» 3-4 часа.
9. Сушка покрытия - 4 суток.
10. Ремонт выявленных дефектов.
11. Окончательная сушка 7-10 дней.
Контроль сплошности покрытия осуществляется электроискровыми дефектоскопами «Крона 1РМ»; «Крона- 2И»; «Крона-»ИМ»; «Корона-2»; «ИДМ-1»;«ДКИ -1»; электролитическими дефектоскопами «Константа ЭД2», ультразвуковыми дефектоскопами различных марок, выбор которых организация, производящая защитные работы, осуществляет самостоятельно в зависимости от требуемых задач измерения. Контроль толщины покрытия осуществляется магнитными или ультразвуковыми толщиномерами с необходимым диапазоном измерения.
