КОМПОЗИТЫ «РЕМОХЛОР» ХОЛОДНО-ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ - ООО Ремохлор
Главное меню:
КОМПОЗИТЫ «РЕМОХЛОР» ХОЛОДНО-ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Композиты «Ремохлор» холодно-горячего отверждения («Ремохлор ХГО») представляют собой композиции на основе связующих «Ремохлор-Т» и «Ремохлор-Т(ЭФ)» и отвердителей АТА и серии 800.
Готовая композиция желатинизируется (теряет текучесть) при комнатной температуре, но для достижения полной прочности и химической стойкости требуется термообработка при 80-120оС. В отличии от обычных систем «Ремохлор» холодного отверждения они сохраняют способность текучести от 3 до 24 часов. В соответствии с этими параметрами указанные композиции могут наносится механизированным путем, что существенно снижает трудоемкость нанесения покрытия, а также использоваться для намотки оболочек. Материалы обладают более высокой химической стойкостью и могут эксплуатироваться при температуре 120-130оС. Специальные составы на «Ремохлор-Т(ЭФ)» могут эксплуатироваться в газовых средах при 200-250оС.
Громадное преимущество указанные материалы по сравнению с традиционными покрытиями являет то, что в процессе отверждения и последующей термообработки не выделяются взрывоопасные ЛВЖ.
Армированные (стеклотканью, базальтовой, углетканями и синтетическими тканями, фиброй различных вариантов) обладают высокой механической прочностью и теплостойкостью и ударопрочностью, а также химической стойкостью превышающей стойкость композитов холодного отверждения. Высокая адгезионная способность этих композиций позволяет использовать их в качестве конструкционных клеев и создания ламинатов из различны материалов (стеклопластиков на полиэфирных смолах, металлов, железобетонных конструкций и термопластов).
Изделия из указанных композитов могут изготавливаться: прессованием, выкладкой, намоткой, ротационным формованием, плунжерной экструзией, пультрузией.
Опробованные варианты использования:
1. Стеклопластиковые оболочки. Изготовление многослойных систем.
Основу оболочки составляет композит на основе дешевой полиэфирной или эпоксидной смолы, полиуретана или полимочевины, обладающий относительно низкой химической стойкостью к агрессивной среде, а внутренняя часть формируется из композитов или ламинатов указанных выше материалов. Например, оболочка трубы из полиэфирного стеклопластика, внутренняя часть из композита «Ремохлор ХГО». Можно использовать для хранения холодных и горячих щелочей.
2. Эпоксидный стеклопластик, отвержденный изометилтетрафталевой кислотой, с внутренним слоем из «Ремохлор-ХГО» можно использовать для транспортировки и хранения горячих, неокисляющих органических кислот и кислых газовых сред.
3. Получение покрытий на внутренних поверхностях различных подложек металлы, композиты, термопласты с использованием составов «Ремохлор-ХГО»:
3.1. Ротационное формование покрытий внутри труб и оболочек:
3.2. Внутрь трубы или оболочки (царг, колон и т.п.) заливается компаунд на основе «Ремохлор-ХГО». Конструкция вращается вокруг оси, материал распределяется равномерно по поверхности и отверждается.
Например: На внутреннюю поверхность трубы, диаметром 150 мм, для транспортировки 20-40% едкого натрия с температурой до 90-125оС наносилось покрытие «Ремохлор-ХГО» толщиной 4 мм (с дисперсным наполнителем - графитом). Труба предварительно была закреплена в ДИП300 и вращалась. Отверждение проводили просто трубчатым нагревателем вставляемого внутрь трубы или горячим воздухом, подающимся внутрь трубы, с желатинизированным покрытием.
4. Использование технологии фаолитирования:
4.1. На царге абсорбера (диаметр 1м, высота 1,5 мм под соляную кислоту с примесью органики; рабочая температура до 100-120оС) формировалось покрытие обычным способом, вручную, с армированием углетканью на основе «Ремохлор-ХГО». После формирования и желатинизации покрытия, царга герметизировалась крышкой, устанавливалась на основание, на которое ставился нагреватель, и покрытие полностью отверждалось.
4.2. Из армированного тканью композита «Ремохлор-ХГО» формовалась трубчатая заготовка и пока она не желатинизировалась, вставлялась в трубу из стали или стеклопластика, как викель. Трубчатый защитный элемент прикатывался вручную или пневматически к защищаемой поверхности. Потом, после желатинизации покрытия, его доотверждали.
4.3. Производство бипластмассовых фиторопластовых труб;
Из порошка фторопласта Ф-4 под давлением формовалась трубчатая заготовка, только в наружный слой порошка Ф-4 толщиной около 1 миллиметра добавлялся мелкодисперсный порошок NaCL до 5-10 объемных процентов. Далее или труба спекалась по стандартному режиму, с последующим вымывание хлорида натрию.
Затем на сформированную трубу последовательно наносилось связующее из «Ремохлор-Т(ЭФ)» с отвердителем серии 800, таки образом, чтобы связующее пропикало и пропитывало образовашиеся поры трубной заготовке. Потом на поверхность этой трубы наформовался композит из этого связующего армированнного тканным наполнителем.
5. Использование материалов «Ремохлор-ХГО» для защиты и восстановления от абразивного износа:
Известно, что стали, титан обладающие высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах, обязаны этим образованию на их поверхности химстойкой пассивной пленки. Однако при абразивном воздействии на нее механических включений в агрессивной среде приводит к разрущению этой защитной пленки и постепенному разрушению материала.
Для защиты от разрушения этих материалов нами используются композиты на основе «Ремохлор-ХГО», содержащие твердые дисперсные наполнители:
Например, защита или восстановление мешалок и корпусов аппаратов выщелачивания может быть осуществлена композитами «Ремохлор-ХГО», содержащими корунд, карбид кремния или гранитные наполнители. В качестве армирующих наполнителей рекомендуются базальтовое и кварцевое волокно или ткани. Толщина покрытия – до 10 мм.
Ремонт аппаратов покрытых силикатной эмалью: на зону износа силикатной эмали наносятся армиированные покрытия «Ремохлор-ХТО», содержащие твердые дисперсные наполнители. Толщина покрытия 3-5 мм. Отверждение покрытия производится подачей теплоносителя в рубашку аппарата.
Таблица физико- механических показателей композитов «Ремохлор-ХГО»
| Показатель | Вид композита | |||
| Ремохлор-Т | Ремохлор-Т | Ремохлор-Т(ЭФ) | Ремохлор-Т(ЭФ) | |
| Отвердитель АТА | Отвердитель серии 800 | Отвердитель АТА | Отвердитель серии 800 | |
| Разрушающее напряжение н/м, МПа | ||||
| При растяжении | 60-200 | 60-450 | 70-250 | 140-400 |
| При изгибе | 60-230 | 80-450 | 70-250 | 140-400 |
| Модуль упругости, ГПа | 12-18 | 18-24 | 12-18 | 18-24 |
| Относительное удлинение при разрыве % | 3-5 | 5-10 | 3-5 | 5-10 |
| Ударная вязкость, кДж\м2 | 18-130 | 20-150 | 18-130 | 30-150 |
| Максимальная температура эксплуатации, оС | 125 | 140 | 130 | 200 |
Возможные области применения композиций «Ремохлор-ХГО»
| Агрессивная среда | Концентрация в % масс. | Максимальная температура применения, °С | Максимальная температура применения, °С | Срок Службы год |
| Отвердитель 800 | Отвердитель АТА | |||
| Вода любой минерализации | 140 | 100 | 7-10 | |
| Соляная кислота синтетическая | любая | 120 | 100 | 8-10 |
| Соляная кислота абгазная | любая | 120 | 80 | 7-10 |
| Серная кислота | не выше 60 | 80 | 80 | 7 |
| Плавиковая кислота | любая | 80 | 80 | 6 |
| Фосфорная кислота, кремнефтористая кислота | любая | 120 | 100 | 10 |
| Гидроокиси Na, К, Li | любая | 140 | 120 | 10 |
| Гипохлориты Na, Са | любая | 60 | 60 | 5 |
| Р-ры хлоридов К, Na, Li, Fe, Zn | любая | 130 | 130 | 10 |
| Р-ры сульфатов, хлоридов Си, Fe, Ni, Со, Zn, К, Са, W, Мо, Аl | 100 | 100 | 10 | |
| фосфорных удобрения, фосфатов | любая | 100 | 100 | 10 |
| Технологические р-ры получения Си, Ni, Zn, Со, AU, икелирования, меднения, цинкования и др. | 120 | 120 | 7-10 | |
| Фосфатиров., электрополиров., обезжиривания и травления, оксидирования, хромирования | 90 | 90 | 7-10 | |
| Растворы поглощения оксидов серы, хлористого и фтористого водорода в технологических. и санитарных. колоннах | 120 | 100 | 7 | |
| Бензин, масла, нефть, дизтопливо, аромат, углеводороды | 140 | 100 | 5-10 | |
| Хозбытовые и промышленные сточные воды | 110 | 110 | 7-10 | |
| Воздух | 200 | 130 | 5 | |
| Воздух, содержащий до 10% об. Cl, НС1, HF, окислов серы. Абгазы печей обжига сульфидных руд цветных металлов. Абгазы сушилок хлорпродуктов. Топочные газы сжигания хлорпродуктов. Топочные газы сжигания мазута | 120 | 90-100 | 7-10 |
