ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ "РЕМОХЛОР" И ИХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ - ООО Ремохлор
Главное меню:
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ "РЕМОХЛОР" И ИХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Модификация традиционных лакокрасочных материалов
Применение отвердителя 550Г(551Г) вместо отвердителя №1 и ПЭПА для отверждения шпатлевки ЭП0010 и эмали ЭП 773 в качестве только грунтовочного слоя позволяет снизить толщину защитного покрытия с 5(толщина 125-175 мкм) слоев до трех слоев (80-120 мкм),одновременно увеличивая долговечность покрытия в 1,5 раза при воздействии агрессивных газообразных сред, содержащих до 80 мг/м3 хлора, HCL до 40 мгдо 80-100оС, периодическими обливами растворами хлоридов натрия, калия, железа, цинка, марганца; сульфатов меди, никеля ,цинка, фосфорных удобрений , растворов щелочей любых концентраций, растворов гипохлоритов и хлоратов, алифатических, ароматических углеводородов и нефтепродуктов. Применение отвердителя 551(320) вместо отвердителя №1 и ПЭПА для отверждения шпатлевки ЭП0010 и эмали ЭП 773 повышает интервал работоспособности систем холодного отверждения от минус 45-50°С до 100°С, против минус 30°С до 90°С отвержденных отвердителями №1 и ПЭПА. при сохранении всех защитных свойств. Применение отвердителей 550(551,320) вместо отвердителей №1 и ПЭПА позволяет использование покрытия для защиты алюминиевых сплавов.
Покрытие состоящее из грунтовки смеси ЭП-773 и «Ремохлор-Т» взятых в соотношении 1:2 и покрытия «Ремохлор-Т» с наполнителем графитом, отвержденные отвердителем 820 толщиной 500-600 мкм устойчиво в растворах гидроокиси натрия и калия, а также растворах алюмината натрия любой концентрации до 120°С, а отвержденное отвердителем 550 до 105°С и может использоваться для защиты декомпозеров алюминиевого производства и каустической соды
Толщиина покрытия — 120-300 мкм. Расход материала - 200-300г
Смеси материалов ХВ(ХВ-774, ХВ-1100,ХВ -1120,ХВ-784,ХВ-785) и ХС (ХС-068,ХС-059,ХС-724) и связующие «Ремохлор-Т(МБ,Т) с соответствующим отвердителем, взятые в соотношении 100:10(100:5), используемые в качестве грунтовок, позволяют получить покрытия. Из материалов ХВ и ХС с адгезионной прочностью 4-6(в место 1,2-1.5)МПА.
Толщина грунтовки - 80-100 мкм. Расход - 140-180 г
Смеси битумного лака БТ-577 и «Ремохлор-У» (МБ) взятые в соотношении от 1:1 до 4:1 рекомендуется использовать для защиты железобетонных, металлических и деревянных поверхностей от воздействия пресной и морской воды, растворов солей, сточных вод, канализационных стоков с РН от6 до 8.
Толщина покрытия — от 100 до 1000мкм . Расход материала -130 и 1300 г.
Термостойкие металлонаполненные покрытия из материалов «Ремохлор»
Покрытия из «Ремохлор-Т», отвержденные отвердителем 820 и алюминиевой пудрой ПАП-2 (15%) , а также с алюминиевым порошком АСД-Т(50%) может применяться до температуры 150-180°С и может использоваться для защиты горячих металлических объектов, газоходов и др. объектов.
Толщина покрытия- 80-120 мкм. Расход материала - 130-200г
Композиционные материалы на основе «Ремохлор-Т» с наполнителем железным порошком (ПЖМ ), порошком титана (ПТК-1), никеля (УТК-1), цинка (ПЦР-0) могут использоваться для ремонта оборудования (заделки и ремонта сварных швов, язв коррозии, теплообменного оборудования и насосов). Материал обладает высокой адгезией - от 12 до 22 Мпа, рабочая температура от -60 до + 180°С . Материал отверждается при комнатной температуре ( для некоторых материалов с максимальной температурой применение требуется постотверждение при 120°С)
Особые условия применения системы покрытий «Ремохлор» - ХВ - «Унитек» .
Системы покрытий можно использовать для защиты оборудования от концентрированных агрессивных сред :
серной до 98% концентрации
азотной до 50% концентрации
соляной , фосфорной и хромовая кислота любой концентрации
гипохлорита до 200г/л активного хлора
гидроокиси калия, натрия и лития, хлорной воде и влажному хлору любой концентрации.
Покрытие работоспособно от -40°С до +40°С.
Грунтовка — смесь материалов типа ХВ и « Ремохлор - У» (МБ) взятых в соотношении на 1литр материала ХВ 100(50) мл связующего «Ремохлора -У» или МБ и 20(10)мл отвердителя 550.
Толщина 80-100 мкм. Расход - 140-180 г
Окрасочный состав - смесь материалов ХВ и «Унитек» взятом в соотношении от 1:1 до 1:4. Толщина - 80-100 мкм. Расход - 120-150 г
Защитный слой : лак «Унитек»
Воздействие газообразной (аэрозоли) агрессивной среды, редкие обливы жидкой концентрированной средой.
Толщина 120-150 мкм. Расход - 250-310 г- .
Воздействие газообразной (аэрозоли) агрессивной среды, регулярные обливы жидкой концентрированной средой
Толщина 240-300 мкм. Расход - 500-620 г-
Постоянное воздействие жидкой агрессивной среды сроком более 2 лет.
Толщина 1000-1500 мкм. Расход - 1500-3100 г.
Указанная система используется для защиты железобетотанных и металлических ( углеродистая и нержавеющие стали титан и др. металлы) конструкций , оборудования получения хлора, медно-никелевых, цинковых комбинатов, гальванических производств, складов хранения и перекачки химических агрессивных сред, полов и поддонов под хранилища агрессивных продуктов в промышленных зданиях и площадках.
Использование листовых ПВХ(ХПВХ, пластикатов) для защиты различного оборудования с использованием материалов «Ремохлор».
Подготовка листовых материалов к защитным работам:
- разметка и раскрой листов .
-очистка поверхности от грязи и пыли, зашерохование поверхности механическим инструментом.
-обезжиривание поверхности листов органическим растворителем или моющим водным раствором, сушка поверхности листа.
нанесение грунтовки из лака «Унитек»
нанесение смеси «Унитек»-«Ремохлор-У(МБ)» взятых в соотношении 10:1
нанесение слоя стеклоткани( по сырому).
Сушка
Далее осуществляют два варианта защиты:
Если ПВХ материал наносится на готовое изделие из металла, железобетона (полимербетона) или композита (стекло-(органо)пластика.
на защищаемую поверхность и ПВХ материал, предназначенный для защиты наносится слой композиции «Ремохлор», предназначенный для защиты оборудования
ПВХ материал соединяется с прикатыванием с защищаемой поверхностью и выдерживается до полного отверждения клеевого слоя.
Стыки листов герметизируются или мастикой «Ремохлор», или нанесением лака «Унитек».
В том случае, когда ПВХ материалы используются в качестве защитного слоя слоистого композиционного материала, то:
ПВХ лист, с нанесенным слоем «Унитек» и слоем стеклоткани, жестко фиксируется в конструкции, выполненной из уголков, представляющую собой каркас готового изделия изнутри.
Затем на поверности ПВХ листа формуется вручную слой стеклопластика (толщина слоя стеклопластика определяется технологическими параметрами эксплуатации готового изделия, но не менее 3-4 мм).
Первый слой стандартная защитная композиция «Ремохлор», последующие слои для формования стеклопластиковой оболочки:
стеклопластика на основе связующего:
Эпоксидная смола ЭД-20 - 100 м.ч.
Отвердтель 551 - 20 м.ч.
Наполнитель маршалит, диатомит, андезитовая или диабазовая мука,
графит и др. материалы. - 60-70 м.ч.
После сформирования стеклопластиковой оболочки и ее отверждения осуществляют герметизацию стыком листов нанесение или мастики «Ремохлор» или «Унитек»
Для ряда случаев в место ПВХ листов возможно использовать тонкие плакирующие листы из нержавеющих сталей, титана или алюминия.
Для ремонта ПП(ПЭ) -ванн или оболочек, имеющих большие повреждения или трещины, стеклопластиковый слой формируется внутри ПП изделия, где подслоем является специальная композиция «Унитек», обладающая большой липкостью.
